CHAUDIÈRE À PLAQUETTES ET À GRANULÉS
350 – 550 kW
- Construction robuste
- Version industrielle
Chaudière à plaquettes et à granulés
Nouveau ! TMe
La chaudière TMe de Froling est un système de chauffage unique qui permet une combustion entièrement automatique de divers types de bois. Froling, fabricant leader de systèmes de chauffage à biomasse, a mis en oeuvre tout son savoir-faire en matière d’innovations porteuses d’avenir dans la réalisation de la chaudière TMe. L’objectif était d’obtenir une chaudière adaptée à la combustion de bois déchiqueté mais aussi à l’utilisation d’autres combustibles issus de la biomasse.
TMe séduit non seulement par sa technique de combustion innovante, mais également par ses possibilités de régulation. La régulation Lambdatronic de série, associée à la surveillance de température du foyer et à la régulation de dépression, garantit une combustion parfaite même avec des matériaux différents.
Le confort qu’elle offre pose de nouveaux jalons dans cette classe de puissance.
De l’alimentation en matériau jusqu’au nettoyage et au décendrage, en passant par la combustion, tous les processus sont entièrement automatiques. Malgré sa conception high-tech, la chaudière TMe est extrêmement robuste, durable et d’entretien très simple.
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Technologie de pointe
Aspiration de l’air à travers l’enveloppe extérieure à isolation thermique pour le préchauffage de l’air de combustion (= chambre de combustion adiabatique)
Zone de post-combustion à haute température
Ceci permet d’augmenter davantage le rendement, notamment en cas de combustible de basse qualité.
Échangeur de chaleur vertical à 3 canaux avec système d’optimisation du rendement (WOS) intégré et fonction de nettoyage automatique. Pression de service 6 bars (8 bars sur demande).
Recirculation de fumée à haute température AGR
Optimise les performances de combustion (puissance, émissions...) avec les combustibles particulièrement difficiles, tels que les granulés, les copeaux...
Unité EFZ combinée dépoussiéreur électrostatique - multicyclone
Combinaison d’un dépoussiéreur électrostatique et d’un séparateur multicyclone pour garantir les niveaux d’émissions les plus bas.
Ventilateur de tirage industriel à vitesse régulée et surveillance du fonctionnement
Intégré directement sur la chaudière sur trois positions au choix. Positionnement externe également possible de manière flexible.
Clapet de by-pass pour un fonctionnement optimisé à charge partielle et une régulation de la température de fumée.
Décendrage collectif du foyer et des cendres volantes dans un récipient dédié ou pour la connexion à un décendrage central complémentaire.
Vis de décendrage de grille de grande dimension
Grandes portes de la chambre de combustion des deux côtés
Grille d’alimentation mobile avec zone d’air primaire divisée
Allumage automatique pour les matériaux difficilement inflammables (à haute teneur en eau p. ex.), un deuxième ventilateur d’allumage peut être monté en option.
Chambre de combustion à enveloppe quadruple à haute température, pour une combustion optimale, y compris avec des combustibles de moindre qualité (p. ex. teneur en eau élevée, ...) ou des combustibles alternatifs. Structure intérieure : modules innovants en carbure de silicium résistant aux hautes températures/première isolation thermique/enveloppe d’air/deuxième isolation thermique.
Kit chargeur avec écluse rotative à 2 chambres de grand volume et faible hauteur de construction
Canal d’alimentation refroidi par air
Garantit un effort minimum dans la zone de chargement et une grande flexibilité pour les différentes tailles de combustible. L’unité d’entraînement et de transmission en standard industriel a une longue durée de vie, ce qui permet un pré-séchage judicieux du matériau de chauffage, en particulier avec des combustibles plus humides.
PLC industriel avec écran tactile en verre de 10,1" pour une utilisation facile et intuitive
Boîtier de commande PLC
Monté sur la chaudière et précâblé avec les composants électriques montés sur la chaudière.
Un régulateur confortable
Avec sa régulation de chaudière, Fröling se tourne vers l’avenir. La régulation intelligente est composée de composants haut de gamme au standard industriel et offre une multitude de possibilités de réglage et de visualisation pour un fonctionnement personnalisé, efficace et stable de l’installation. Le module de commande offre de nombreuses possibilités de fonctions telles que la gestion d’un accumulateur tampon à 5 sondes, la régulation de la température du circuit de chauffage ou du réseau, la consigne de puissance externe, la possibilité de travailler en cascade, l’intégration, la surveillance et la commande de composants additionnels.
Avantages
Régulation performante avec grand écran tactile couleur
Accès sûr et facile grâce à au logiciel Fröling Visualisierung
Nombreuses fonctionnalités
Système de remplissage de silo à vis de transfert verticale BFSV-H
FBR-G avec mélangeur séparé
FBR-G avec mélangeur séparé
GAR-G avec mélangeur séparé
Vis de dosage progressive à système emboîtable modulaire
La vis de transfert progressive assure un transport fiable du combustible. Grâce à l’hélice progressive de la vis, le combustible n’est pas compacté et peut ainsi facilement être transporté de manière durable. Ceci permet de réduire la force et l’énergie nécessaires. La conception modulaire de la vis de transfert à rallonges de série entre 100 et 2 000 mm (paliers tous les 100/200 mm) permet un montage simple et une souplesse de positionnement de l’installation dans la chaufferie. Aucun fond incliné n’est nécessaire pour la vis de transfert Froling.
Conteneur à fond ouvrant (galvanisé pour une installation en extérieur)
Les cendres sont transportées automatiquement dans le conteneur à fond ouvrant et peuvent être vidées sans problèmes. Ceci allonge les intervalles de vidage et garantit un confort maximal. Disponible en 330, 500 et 1000 l.
Décendrage
- Décendrage vertical
- Décendrage central
Froling peut installer un décendrage central personnalisé sur demande du client. Des vis de collecte regroupent les cendres de différentes zones (par ex. échangeur de chaleur, grille, …) et les acheminent vers l’extérieur en un point central. Bac à cendres aux normes (240 l, 1 100 l), conteneur à fond ouvrant (500, 1 000 l) ou conteneur à cendres (7 000 l, 10 000 l, …).
Dispositif d’alimentation en combustible pour bois déchiqueté de gros calibre P63 (anciennement G100)
Selon l’application, un convoyeur à raclettes, une bande de transport ou un convoyeur transversal hydraulique est utilisé, avec également la possibilité de raccorder des gicleurs.
Systèmes d’accumulateurs Froling avec bloc de jonction sonde
Les systèmes d’accumulateurs Froling sont disponibles en différentes tailles et se combinent également parfaitement avec d’autres systèmes de production d’énergie.
Alimentation hydraulique
La vanne à glissière coupe-feu isole le tiroir du silo. Au moyen d’un poinçon hydraulique, le combustible est amené dans le foyer directement sur la grille d’alimentation. Disponible à partir de la TMe 350 kW. Pour les combustibles grossiers jusqu’à P63 (anciennement G 100).
Cyclone à dépoussiéreur électrostatique EFZ 350-550 kW
L’unité de filtration électrostatique modulaire combine le fonctionnement de la charge électrostatique des particules de poussière et la séparation par force centrifuge d’un multicyclone pour réduire les émissions
de poussières fines.
Extraction par racleur hydraulique
L’extraction par racleur hydraulique a été développée pour le désilage de combustibles d’un silo rectangulaire ou carré. L’extraction par racleur hydraulique peut être dotée d’une ou de plusieurs bielles et repose sur le fond plan du silo.
Alimentation hydraulique
La vanne à glissière coupe-feu isole le tiroir du silo. Au moyen d’un poinçon hydraulique, le combustible est amené dans le foyer directement vers la grille d’alimentation. Elle est disponible pour la TMe 350 Kw. Elle peut accueillir des combustibles de taille granulométrique pouvant aller jusqu’à la taille P63 (anciennement G100).
Modules en carbure de silicium
Modules en carbure de silicium résistant aux températures hautes pour une combustion optimale.
Documents / Label EU
Principales caratéristiques techniques
| Caractéristiques techniques – TMe | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
|---|---|---|---|---|---|
| Puissance calorifique nominale [kW] | 349 | 399 | 449 | 499 | 549 |
| Plage de puissance calorifique [kW] | 104,7 – 349 | 119,7 – 399 | 134,7 – 449 | 149,7 – 499 | 165 – 549 |
| Puissance calorifique nominale du combustible [kW] avec le bois déchiqueté | 366,2 | 418,2 | 470 | 535 | 589 |
| Puissance calorifique nominale du combustible [kW] avec les granulés | 361,3 | 413 | 465 | 521 | - |
| Quantité de combustible nécessaire à charge [kg/h] nominale bois déchiqueté/granulés | 101 / 71 | 116 / 81 | 131 / 95 | 145 / 102 | 160 / - |
| Branchement électrique | 400V / 50Hz / C35A ou selon le schéma électrique | 400V / 50Hz / C35A ou selon le schéma électrique | 400V / 50Hz / C35A ou selon le schéma électrique | 400V / 50Hz / C35A ou selon le schéma électrique | 400V / 50Hz / C35A ou selon le schéma électrique |
| Pression de service admise [bar] | 6 (8¹) | 6 (8¹) | 6 (8¹) | 6 (8¹) | 6 (8¹) |
| Poids total sec avec composants [kg] | 7475 | 7475 | 7475 | 7475 | 7475 |
| Poids - foyer y compris module SIC [kg] | 4316 | 4316 | 4316 | 4316 | 4316 |
| Poids modules SIC [kg] | 2063 | 2063 | 2063 | 2063 | 2063 |
| Poids – échangeur de chaleur [kg] | 1858 | 1858 | 1858 | 1858 | 1858 |
| Dimensions pour la pose du foyer (L x l x H), y compris la protection antichoc et l’habillage en tôle isolante [mm] | 2779 x 1461 x 2278 | 2779 x 1461 x 2278 | 2779 x 1461 x 2278 | 2779 x 1461 x 2278 | 2779 x 1461 x 2278 |
| Dimensions pour la pose de l’échangeur [mm] de chaleur (L x l x H) | 1560 x 1345 x 2301 | 1560 x 1345 x 2301 | 1560 x 1345 x 2301 | 1560 x 1345 x 2301 | 1560 x 1345 x 2301 |
| Diamètre du conduit de fumée [mm] | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Contenance en eau de l’échangeur de chaleur [l] | 1040 | 1040 | 1040 | 1040 | 1040 |
| Température minimale de retour de la chaudière [°C] | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Température de service max. admissible [°C] | >100² | >100² | >100² | >100² | >100² |
| Température de fumée (charge nominale/partielle) [°C] | 140 / 110 | 140 / 110 | 140 / 110 | 140 / 110 | 140 / 110 |
| Combustible admissible selon EN ISO 17225 | Partie 4 : plaquettes de bois P16s - P45s Classe A1+A2 P63 avec alimentation hydraulique, Partie 2 : granulés de bois D06 Classe A1 + A2 | Partie 4 : plaquettes de bois P16s - P45s Classe A1+A2 P63 avec alimentation hydraulique, Partie 2 : granulés de bois D06 Classe A1 + A2 | Partie 4 : plaquettes de bois P16s - P45s Classe A1+A2 P63 avec alimentation hydraulique, Partie 2 : granulés de bois D06 Classe A1 + A2 | Partie 4 : plaquettes de bois P16s - P45s Classe A1+A2 P63 avec alimentation hydraulique, Partie 2 : granulés de bois D06 Classe A1 + A2 | Partie 4 : plaquettes de bois P16s - P45s Classe A1+A2 P63 avec alimentation hydraulique, Partie 2 : granulés de bois D06 Classe A1 + A2 |
Dimensions
| Dimensions en mm - TMe | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
|---|---|---|---|---|---|
| L1 Longueur totale, y compris le décendrage collectif et l’élévation du retour | 2670 | 2670 | 2670 | 2670 | 2670 |
| L2 Longueur du ventilateur de tirage (côté opposé au boîtier de commande) | 890 | 890 | 890 | 890 | 890 |
| L3 Longueur du ventilateur de tirage (côté boîtier de commande) | 865 | 865 | 865 | 865 | 865 |
| L4 Distance entre raccord du conduit de fumée (côté boîtier de commande) et côté de la chaudière | 1860 | 1860 | 1860 | 1860 | 1860 |
| L5 Distance entre raccord du conduit de fumée (côté opposé au boîtier de commande) et côté de la chaudière | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 |
| L6 Distance entre raccord du conduit de fumée (côté opposé au chargeur) et côté de la chaudière | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| L7 Distance entre le raccord de retour et l’arrière de la chaudière | 265 | 265 | 265 | 265 | 265 |
| B1 Largeur totale | 3815 | 3815 | 3815 | 3815 | 3815 |
| B2 Largeur du ventilateur de tirage (côté opposé au chargeur) | 625 | 625 | 625 | 625 | 625 |
| B3 Largeur du chargeur (alimentation par vis sans fin) | 1120 | 1120 | 1120 | 1120 | 1120 |
| B4 Distance entre le raccord du chargeur et le côté de la chaudière | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
| B5 Distance entre raccord du conduit de fumée (côté opposé au chargeur) et côté de la chaudière | 290 | 290 | 290 | 290 | 290 |
| B6 Distance entre raccord du conduit de fumée (côté opposé au boîtier de commande et côté boîtier de commande) et côté de la chaudière | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 |
| B7 Distance entre le raccord de retour et le côté de la chaudière | 1090 | 1090 | 1090 | 1090 | 1090 |
| B8 Distance ente le raccord de départ et le côté de la chaudière | 1475 | 1475 | 1475 | 1475 | 1475 |
| B9 Largeur du chargeur hydraulique | 2710 | 2710 | 2710 | 2710 | 2710 |
| B10 Distance entre raccord du chargeur hydraulique et côté de la chaudière | 940 | 940 | 940 | 940 | 940 |
| H1 Hauteur du couvercle de révision de l’échangeur de chaleur | 2690 | 2690 | 2690 | 2690 | 2690 |
| H2 Hauteur de l’échangeur de chaleur | 2350 | 2350 | 2350 | 2350 | 2350 |
| H3 Hauteur du raccord du conduit de fumée (côté opposé au boîtier de commande) | 1670 | 1670 | 1670 | 1670 | 1670 |
| H4 Hauteur du raccord de chargeur (côté boîtier de commande) | 1480 | 1480 | 1480 | 1480 | 1480 |
| H5 Hauteur du raccord de chargeur (côté opposé au chargeur) | 980 | 980 | 980 | 980 | 980 |
| H6 Hauteur du raccord de chargeur (alimentation par vis sans fin) | 945 | 945 | 945 | 945 | 945 |
| H7 Hauteur du foyer | 2215 | 2215 | 2215 | 2215 | 2215 |
| H8 Hauteur du raccord de départ | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 |
| H9 Hauteur du raccord de chargeur hydraulique | 1160 | 1160 | 1160 | 1160 | 1160 |
| H10 Vanne à glissière coupe-feu | 1210 | 1210 | 1210 | 1210 | 1210 |
| H11 Hauteur du raccord de retour | 2215 | 2215 | 2215 | 2215 | 2215 |
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