CALDAIA A CIPPATO E PELLET
350 – 550 kW
- Struttura robusta
- Versione industriale
Caldaia a cippato e pellet
Novità! TMe
TMe Froling rappresenta un sistema di riscaldamento unico per la combustione completamente automatica di diversi materiali in legno. In qualità di produttore leader di impianti di riscaldamento a biomassa, Froling ha fatto confluire in TMe tutto il suo know-how di innovazioni pionieristiche. L’obiettivo era ottenere una caldaia perfettamente adatta non solo alla combustione di cippato, ma anche all’uso di altri combustibili a biomassa.
TMe non colpisce soltanto per l’innovativa tecnica di combustione ma anche per le sue funzioni di regolazione. La regolazione Lambda di serie, unita al controllo della temperatura della camera di combustione e al sistema di regolazione depressione, garantisce una combustione perfetta anche con materiali diversi.
Il comfort garantito da questa caldaia stabilisce nuovi standard in questa classe di potenza.
Alimentazione materiale, combustione, pulizia e rimozione cenere: tutto avviene in maniera completamente automatica. Fra tutti i prodotti ad alta tecnologia, TMe è la caldaia più robusta, durevole e progettata per una facile manutenzione.
Informazioni / consigli
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TECNOLOGIA ALL‘AVANGUARDIA
Ingresso dell’aria attraverso l’involucro esterno termicamente isolato per il preriscaldamento dell’aria di combustione (= camera di combustione adiabatica)
Zona di post-combustione ad alta temperatura
Aumenta ulteriormente l’efficienza, soprattutto in presenza di combustibili di scarsa qualità.
Scambiatore di calore verticale a 3 giri di fumo con sistema integrato di ottimizzazione del rendimento (SOR) con funzione di pulizia automatica. Pressione di esercizio 6 bar (8 bar su richiesta).
Ricircolo dei gas combusti ad alta temperatura RGC
Ottimizza il risultato della combustione (potenza, emissioni, ...) in presenza di combustibili particolarmente impegnativi, come ad es. pellet, trucioli,...
Unità combinata elettrofiltro - multiciclone EFZ
Combinazione di elettrofiltro e separatore a multiciclone per garantire bassissimi valori di emissione.
Ventilatore di estrazione industriale a velocità variabile con funzionamento monitorato
Integrabile in tre posizioni direttamente sulla caldaia. Può essere installato in modo flessibile anche in posizione esterna.
Serranda di bypass per ottimizzare il funzionamento a carico parziale e il controllo della temperatura dei fumi.
Rimozione collettiva di ceneri da storta e cenere volante
Nel proprio contenitore o per il collegamento a un ulteriore sistema di rimozione cenere centrale.
Estrattore cenere a coclea a griglia di dimensioni generose
Ampi sportelli della camera di combustione su entrambi i lati
Griglia mobile con
zona aria primaria separata
Accensione automatica per i materiali difficilmente infiammabili (ad es. contenuto d’acqua elevato) è possibile installare in via opzionale una seconda ventola di accensione.
Camera di combustione ad alta temperatura a 4 strati per una combustione ottimale anche con combustibili di bassa qualità (ad es. alto contenuto di acqua, ...) o combustibili alternativi. Struttura interna: componenti innovativi del modulo in carburo di silicio resistente alle alte temperature / primo isolamento termico / camicia d’aria / secondo isolamento termico.
Kit stoker con valvola a stella a 2 camere di grande volume e altezza ridotta
Canale di alimentazione raffreddato ad aria
Garantisce un minimo dispendio di energia nella zona di alimentazione e la massima flessibilità in presenza di combustibili di dimensioni diverse. L’unità riduttore-azionamento di standard industriale è durevole, il che comporta una pre-essiccazione del materiale di riscaldamento particolarmente utile per i combustibili con un contenuto di umidità più elevato.
PLC industriale con display touch in vetro da 10,1“ per un funzionamento facile e intuitivo
Quadro elettrico SPS
Montato sulla caldaia e precablato ai componenti elettrici installati sulla caldaia.
Comfort sistematico
Fröling si proietta nel futuro con il sistema di controllo della caldaia. La gestione intelligente della regolazione è costituita da componenti dello standard industriale di alta qualità e offre un’ampia gamma di opzioni di impostazione e visualizzazione per un funzionamento individuale, efficiente e stabile del sistema. L’unità di controllo offre numerose opzioni di funzione, come la gestione dell’accumulo tramite 5 sensori, il controllo del circuito di riscaldamento climatizzato oppure della temperatura di rete del riscaldamento, l’impostazione della potenza a richiesta esterna, il funzionamento a cascata, l’integrazione in vari sistemi, il monitoraggio e il controllo di componenti ambientali aggiuntivi.
Vantaggi
Controllo potente con ampio display touch a colori
Accesso remoto semplice e sicuro tramite sistema di visualizzazione Froling
Numerose possibilità funzionali
Sistema di riempimento locale stoccaggio coclea di trasporto verticale BFSV-H
FBR-G con estrattore separato
FBR-G con estrattore separato
GAR-G con estrattore separato
Alimentatore progressivo a coclea con sistema modulare a incastro
La coclea di trasporto progressiva garantisce il trasporto affidabile del combustibile. Grazie all’inclinazione progressiva della coclea, il materiale non si condensa e può essere sempre trasportato facilmente. Questo accorgimento assicura un minor consumo di energia ed elettricità. La struttura modulare della coclea di trasporto con prolunghe standard di dimensioni comprese tra 100 e 2.000 mm (graduazioni ogni 100/200 mm) agevola il montaggio e consente il posizionamento flessibile dell’impianto nel locale caldaia. La coclea di trasporto Froling non richiede il pavimento inclinato.
Contenitore a fondo apribile (zincato per installazione esterna)
La cenere viene convogliata automaticamente al contenitore a fondo apribile e può essere svuotata comodamente. In tal modo si garantiscono lunghi intervalli di svuotamento e il massimo comfort. Disponibile nelle versioni da 330, 500 o 1000 l.
Sistema di rimozione cenere
- Sistema di rimozione cenere verticale
- Sistema di rimozione cenere centrale
Froling progetta sistemi di rimozione cenere centrali personalizzati secondo le richieste dei clienti. Attraverso coclee raccoglitrici la cenere proveniente da diverse zone (ad es. scambiatore di calore, cenere pesante, …) viene raccolta e trasportata dal centro verso l’esterno. Cassetto di raccolta cenere standard (240 l, 1100 l), contenitore a fondo apribile (500, 1000 l) o cassone cenere (7000 l, 10.000 l, …).
Dispositivo di trasporto combustibile per cippato grossolano P63 (in precedenza G100)
A seconda dell’applicazione si utilizzano trasportatori a catene raschianti, nastri trasportatori o trasportatori trasversali idraulici, compresa la possibilità di collegare sprinkler.
Sistemi di accumulo Froling con canalina sonda
I sistemi di accumulo Froling sono disponibili in varie dimensioni e sono ideali per essere combinati con altri sistemi energetici.
Caricamento idraulico
La saracinesca tagliafiamma termina l’alimentazione al deposito. Mediante un cilindro idraulico, il combustibile viene portato direttamente nella storta sulla griglia mobile. Disponibile a partire da TMe 350 kW. Per combustibili a grana grossa fino a P63 (precedentemente G 100).
Ciclone a elettrofiltro EFZ 350-550 kW
Il filtro elettrostatico modulare combina la funzione di carica elettrostatica delle particelle di polvere e la separazione centrifuga di un multiciclone per ridurre
le emissioni di polveri sottili.
Sistema di estrazione ad aste di spinta
Il sistema di estrazione ad aste di spinta è stato sviluppato per l’estrazione di materiali combustibili da un locale stoccaggio quadrato o rettangolare. Il sistema di estrazione ad aste di spinta può essere dotato di una o più aste idrauliche e poggia sul fondo piano del locale stoccaggio.
Caricamento idraulico
La saracinesca tagliafiamma termina l’alimentazione dal deposito. Mediante un cilindro idraulico, il combustibile viene portato direttamente nellacamera di combustione direttamente sulla griglia mobile. Disponibile a partire da TMe 350 kW. Per combustibili con pezzatura fino a P63 (precedentemente G 100).
Elementi refrattari della camera di combustione di silicio
Elementi refrattari della camera di combustione di silicio resistente alle alte temperature per una combustione ottimale. Questa soluzione ad incastro permette un funzionamento nel visto la possibilitá di sostituzione mirata di singoli elementi in caso di usura.
Depliant / EU Label
Dati tecnici
| Dati tecnici - TMe | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
|---|---|---|---|---|---|
| Potenza calorifica nominale [kW] | 349 | 399 | 449 | 499 | 549 |
| Range della potenza calorifica [kW] | 104,7 – 349 | 119,7 – 399 | 134,7 – 449 | 149,7 – 499 | 165 – 549 |
| Rendimento termico nominale del combustibile [kW] con il cippato | 366,2 | 418,2 | 470 | 535 | 589 |
| Rendimento termico nominale del combustibile [kW] per i pellet | 361,3 | 413 | 465 | 521 | - |
| Quantità di combustibile necessaria a carico [kg/h] nominale cippato / pellet | 101 / 71 | 116 / 81 | 131 / 95 | 145 / 102 | 160 / - |
| Collegamento elettrico | 400V / 50Hz / C35A o secondo schema elettrico | 400V / 50Hz / C35A o secondo schema elettrico | 400V / 50Hz / C35A o secondo schema elettrico | 400V / 50Hz / C35A o secondo schema elettrico | 400V / 50Hz / C35A o secondo schema elettrico |
| Pressione di esercizio max. ammessa [bar] | 6 (8¹) | 6 (8¹) | 6 (8¹) | 6 (8¹) | 6 (8¹) |
| Peso totale a secco incl. parti annesse [kg] | 7475 | 7475 | 7475 | 7475 | 7475 |
| Peso - storta incl. modulo SIC [kg] | 4316 | 4316 | 4316 | 4316 | 4316 |
| Peso dei componenti modulo SIC [kg] | 2063 | 2063 | 2063 | 2063 | 2063 |
| Peso - scambiatore di calore [kg] | 1858 | 1858 | 1858 | 1858 | 1858 |
| Misure di introduzione storta (L x P x A), incl. protezione anti-collisione e<br>rivestimento in lamiera isolante [mm] | 2779 x 1461 x 2278 | 2779 x 1461 x 2278 | 2779 x 1461 x 2278 | 2779 x 1461 x 2278 | 2779 x 1461 x 2278 |
| Dimensioni di montaggio scambiatore di calore [mm] (L x P x H) | 1560 x 1345 x 2301 | 1560 x 1345 x 2301 | 1560 x 1345 x 2301 | 1560 x 1345 x 2301 | 1560 x 1345 x 2301 |
| Diametro tubo fumi [mm] | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Contenuto d’acqua scambiatore di calore [l] | 1040 | 1040 | 1040 | 1040 | 1040 |
| Temperatura minima di ritorno caldaia [°C] | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Max. temperatura di esercizio ammessa [°C] | >100² | >100² | >100² | >100² | >100² |
| Temperatura fumi (CN / CP) [°C] | 140 / 110 | 140 / 110 | 140 / 110 | 140 / 110 | 140 / 110 |
| Combustibile ammesso a norma EN ISO 17225 | Parte 4: Cippato di legna P16s - P45s classe A1 + A2 P63 con caricamento idraulico, Parte 2: Pellet di legna D06 classe A1 + A2 | Parte 4: Cippato di legna P16s - P45s classe A1 + A2 P63 con caricamento idraulico, Parte 2: Pellet di legna D06 classe A1 + A2 | Parte 4: Cippato di legna P16s - P45s classe A1 + A2 P63 con caricamento idraulico, Parte 2: Pellet di legna D06 classe A1 + A2 | Parte 4: Cippato di legna P16s - P45s classe A1 + A2 P63 con caricamento idraulico, Parte 2: Pellet di legna D06 classe A1 + A2 | Parte 4: Cippato di legna P16s - P45s classe A1 + A2 P63 con caricamento idraulico, Parte 2: Pellet di legna D06 classe A1 + A2 |
Dimensioni
| Tutte le dimensioni sono espresse in mm - TMe | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
|---|---|---|---|---|---|
| L1 Lunghezza totale, inclusa rimozione cenere e dispositivo anticondensa | 2670 | 2670 | 2670 | 2670 | 2670 |
| L2 Lunghezza ventilatore di estrazione (lato opposto all’armadio elettrico) | 890 | 890 | 890 | 890 | 890 |
| L3 Lunghezza ventilatore di estrazione (lato armadio elettrico) | 865 | 865 | 865 | 865 | 865 |
| L4 Distanza tra raccordo tubo fumi (lato armadio elettrico) e lato caldaia | 1860 | 1860 | 1860 | 1860 | 1860 |
| L5 Distanza tra raccordo tubo fumi (lato opposto all’armadio elettrico) e lato caldaia | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 |
| L6 Distanza tra raccordo tubo fumi (lato opposto allo stoker) e lato caldaia | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| L7 Distanza tra raccordo ritorno e retro caldaia | 265 | 265 | 265 | 265 | 265 |
| B1 Larghezza totale | 3815 | 3815 | 3815 | 3815 | 3815 |
| B2 Larghezza ventilatore di estrazione (lato opposto allo stoker) | 625 | 625 | 625 | 625 | 625 |
| B3 Larghezza stoker (caricamento a coclea) | 1120 | 1120 | 1120 | 1120 | 1120 |
| B4 Distanza tra raccordo stoker e lato caldaia | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
| B5 Distanza tra raccordo tubo fumi (lato opposto allo stoker) e lato caldaia | 290 | 290 | 290 | 290 | 290 |
| B6 Distanza tra raccordo tubo fumi (lato opposto all’armadio elettri- co e lato armadio elettrico) e caldaia | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 |
| B7 Distanza tra raccordo ritorno e lato caldaia | 1090 | 1090 | 1090 | 1090 | 1090 |
| B8 Distanza tra raccordo mandata e lato caldaia | 1475 | 1475 | 1475 | 1475 | 1475 |
| B9 Larghezza stoker idraulico | 2710 | 2710 | 2710 | 2710 | 2710 |
| B10 Distanza tra raccordo stoker idraulico e lato caldaia | 940 | 940 | 940 | 940 | 940 |
| H1 Altezza coperchio di ispezione scambiatore di calore | 2690 | 2690 | 2690 | 2690 | 2690 |
| H2 Altezza scambiatore di calore | 2350 | 2350 | 2350 | 2350 | 2350 |
| H3 Altezza raccordo tubo fumi<br>(lato opposto all’armadio elettrico) | 1670 | 1670 | 1670 | 1670 | 1670 |
| H4 Altezza raccordo stoker (lato armadio elettrico) | 1480 | 1480 | 1480 | 1480 | 1480 |
| H5 Altezza raccordo stoker (lato opposto allo stoker) | 980 | 980 | 980 | 980 | 980 |
| H6 Altezza raccordo stoker (caricamento a coclea) | 945 | 945 | 945 | 945 | 945 |
| H7 Altezza storta | 2215 | 2215 | 2215 | 2215 | 2215 |
| H8 Altezza raccordo mandata | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 |
| H9 Altezza raccordo stoker idraulico | 1160 | 1160 | 1160 | 1160 | 1160 |
| H10 Altezza serranda tagliafiamma | 1210 | 1210 | 1210 | 1210 | 1210 |
| H11 Altezza raccordo ritorno | 2215 | 2215 | 2215 | 2215 | 2215 |
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Che si tratti di costruttori di case o di imprese di ristrutturazione, i nostri clienti soddisfatti si affidano alle caldaie della nostra azienda a conduzione familiare. Convincetevi da soli e trovate insieme a noi la soluzione di riscaldamento migliore per voi!
Duis porta nisl eu libero elementum, porttitor lobortis purus condimentum.
Frida Fröling
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Frida Fröling
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