15 – 20 kW
Opcjonalnie z możliwością
odernizacji jednostki
pelletowej

S1 Turbo
S1 Turbo (15–20 kW) łączy w sobie wszystkie cechy najnowocześniejszego systemu spalania biomasy. Wentylator wyciągowy z regulowaną prędkością zapewnia stałe, wysokiej jakości spalanie, a system odprowadzania gazów spalinowych zapobiega wydostawaniu się spalin – nawet podczas uzupełniania paliwa. Nowy model S1 Turbo wyróżnia się wysoką wydajnością i długimi okresami między napełnianiem, a także niską emisją i niskim zużyciem energii. Nowa koncepcja kanału powietrznego w kotle na drewno opałowe S1 Turbo firmy Froling automatycznie reguluje ogrzewanie, powietrze pierwotne i wtórne za pomocą jednego siłownika. Dzięki specjalnym kanałom powietrznym służącym do wstępnego podgrzewania drzwi komory załadunkowej paliwa można zamknąć natychmiast po odpaleniu. Ogrzewanie drewnem może być naprawdę wygodne!
Model S1 Turbo F z kołnierzem na pellet to idealne rozwiązanie dla osób, które obecnie palą wyłącznie drewnem opałowym. W przypadku modelu S1 Turbo F z kołnierzem do pelletu jednostkę pelletową można w dowolnym momencie doposażyć później.

Informacje/porady
Chcesz uzyskać więcej informacji o produktach lub masz ogólne pytania dotyczące naszej firmy?
Najnowsza technologia

Wentylator wyciągowy z regulacją prędkości do sterowania wydajnością
Suspension lip to protect the inner wall of the boiler and guarantee that the logs slide through
Heat exchanger pipes for optimum cleaning
WOS system Efficiency Optimisation System
Optional integrable electrostatic precipitator with cleaning basket
Large fuel loading chamber for half metre logs (up to 56 cm)
High-temperature firebrick-lined combustion chamber (easy to replace individual bricks)
High-quality insulation for minimal radiant heat loss
7” touch display for simple and intuitive operation
Carbonisation gas extraction system prevents smoke escaping during reloading
Air-cooled fuel loading chamber and cleaning door to minimise radiant heat loss
Special automatic pre-heating with regulated air ducts
Servo-motor for automatic control of heating, primary and secondary air
Large cleaning port door for easy ash removal and cleaning from the front
Indywidualna jednostka sterująca systemem grzewczym
Jednostka sterująca Lambdatronic 3200
Froling dostarcza przyszłościową jednostkę sterującą Lambdatronic 3200 i nowy 7-calowy wyświetlacz dotykowy. Inteligentne zarządzanie sterowaniem umożliwia podłączenie nawet 18 obiegów grzewczych, 4 zasobników i 8 zasobników ciepłej wody. Jednostka sterująca umożliwia czytelne wskazania stanów eksploatacji. Struktura menu jest idealnie zorganizowana, aby umożliwić łatwą obsługę. Wszystkie najważniejsze funkcje można wygodnie wybrać, naciskając ikony na dużym kolorowym wyświetlaczu.
Zalety:
- Precyzyjna kontrola spalania dzięki sterowaniu z sondą lambda
- Możliwość podłączenia nawet 18 obiegów grzewczych, 8 podgrzewaczy wody i 4 systemów zarządzania zasobnikami
- Możliwość integracji systemu paneli słonecznych
- Ramka LED do wyświetlania stanu z podświetlaną detekcją obecności
- Prosta i intuicyjna obsługa
- Różne opcje inteligentnego domu (np. Loxone)
- Zdalne sterowanie z salonu (pilot 3200 i RGB 3200 Touch) lub przez internet (froeling-connect.com)



Śledzenie w aplikacji Froling
Aplikacja Froling umożliwia sprawdzenie i sterowanie kotłem Froling online w dowolnym miejscu i czasie. Użytkownik może łatwo i wygodnie odczytywać i modyfikować online najważniejsze informacje o stanie i ustawieniach. Może także określić, o jakich komunikatach stanu chce być informowany za pomocą wiadomości SMS lub e-mail (np. gdy popielnik musi zostać opróżniony lub w przypadku komunikatu o usterce).
Aplikacja jest dostępna w Android Play Store i iOS App Store.
Zalety
- Prosta i intuicyjna obsługa kotła
- Informacje o stanie można wyświetlić i zmienić w ciągu kilku sekund
- Możliwość nadawania własnych nazw dla obwodów grzewczych
- O zmianach stanu użytkownik jest powiadamiany bezpośrednio (np. e-mailem lub powiadomieniem push)
- Dodatkowy sprzęt nie jest wymagany (np. brama internetowa)
Inteligentny dom
Loxone
Można połączyć system ogrzewania Froling z miniserwerem Loxone i nowym rozszerzeniem Froling oraz zastosować indywidualne sterowanie kotłem w oparciu o sterowanie pojedynczym pomieszczeniem Loxone Smart Home.
Modbus
Używając interfejsu modbus Froling, system można zintegrować z systemem zarządzania budynkiem.
Broszury / etykieta UE
Dane techniczne
| Dane techniczne - S1 Turbo | 15 | 20 |
|---|---|---|
| Nominal output [kW] | 15 | 20 |
| Energy label* | A + | A + |
| Electrical connection [V/Hz/A] | 230V / 50Hz / fused C16A | 230V / 50Hz / fused C16A |
| Power consumption at nominal load [W] | 37 | 42 |
| Weight of boiler incl. insulation and control [kg] | 455 | 465 |
| Fuel loading door dimensions (width / height) [mm] | 350 / 360 | 350 / 360 |
| Total boiler capacity (water) [l] | 80 | 80 |
* Configuration label (boiler + control + calorific value)
Wymiary

| Wymiary - S1 Turbo [mm] | 15 / 20 |
|---|---|
| L Length of boiler | 1000 |
| L1 Total length incl. induced draught fan | 1080 |
| B Width, boiler | 685 |
| B1 Width of boiler incl. WOS lever | 790 |
| B2 Clearance from flue pipe connection to side of boiler | 340 |
| H Height, boiler | 1235 |
| H1 Total height including flue pipe nozzle | 1300 |
| H2 Height flue pipe connection¹ | 1395 |
| H3 Height, flow connection | 1055 |
| H4 Height, return connection | 150 |
| H5 Height, safety heat exchanger connection | 1040 |
| H6 Height, drainage connection | 125 |
| Flue pipe diameter | 129 |
¹ When using the optional flue pipe nozzle for low chimney connections
Obszary eksploatacyjne i konserwacyjne

| Minimum distances - S1 Turbo [mm] | 15 / 20 |
|---|---|
| A Distance between front of boiler and wall | 800 |
| B Distance between side of boiler and wall | 200 |
| C Distance between rear of boiler and wall | 400 |
| D Distance between side of boiler and wall | 500 (200¹) |
| E Maintenance area to expand the WOS springs upwards | 500 |
| Minimum distances - S1 Turbo F (SP Dual compact) [mm] | 15 / 20 |
|---|---|
| A Distance between front of boiler and wall | 800 |
| B Distance between side of boiler with heat exchanger lever and pellet unit and wall | 200 |
| B1 Distance between side of boiler without pellet unit and wall | 815 |
| C Distance between rear of boiler and wall | 400 |
| D Distance between side of boiler with WOS lever and wall | 500 (200¹) |
| E Maintenance area to expand the WOS springs upwards | 500 |
¹ Maintenance work to boiler’s heat exchanger only possible from front
Dokumentacja techniczna
Dla ciebie osobiście
Informacje i porady
Chcesz uzyskać więcej informacji o produktach lub masz ogólne pytania dotyczące naszej firmy?
