HACKGUT- UND PELLETKESSEL
800 – 1200 kW
- Robuste Bauweise
- Industrie-Ausführung
Hackschnitzel- und Pelletkessel
NEU! LMe
Der LMe von Fröling ist ein zukunftsorientiertes Heizsystem für die vollautomatische Nutzung unterschiedlichster Biomassebrennstoffe. Fröling setzt beim LMe auf eine robuste Bauweise, modulare Komponenten und einfache Wartungszugänge. Das Ergebnis ist ein Heizsystem, das im täglichen Betrieb durch Zuverlässigkeit, Effizienz und technologische Reife überzeugt.
Ausgestattet mit einem hydraulisch bewegten Vorschubrost wird der Brennstoff kontinuierlich durch die Hochtemperatur-Brennkammer bewegt. So wird für einen vollständigen Ausbrand und damit höchste Effizienz gesorgt. Unterstützt wir die Wärmeerzeugung durch eine intelligente Regelung, die laufend alle relevanten Parameter überwacht und dynamisch anpasst.
Der LMe zeichnet sich durch seinen hohen Automatisierungsgrad aus. Alle zentralen Prozesse vom Materialtransport bis zur Entaschung laufen vollautomatisch ab und ermöglichen so einen wartungsarmen Dauerbetrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
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Modernste Technologie
Steuerbarer Kesselbypass
Für optimierten Teillastbetrieb und Abgastemperaturregelung
Tertiärluftöffnungen
für Effizienzsteigerung beim Verbrennungsvorgang.
Integrierter Zyklonabscheider
Multi-Zyklonabscheider mit Zentralentaschung
für garantiert niedrigste
Emissionswerte.
Automatische Zündung
Zwei automatische Zündungen sorgen für schnelle und effiziente Entzündung des Heizmaterials. Bei hydraulischer Beschickung kann im Einschubbereich optional eine drittes Zündgebläse nverbaut werden.
Hydraulische Beschickung
Der Rückbrandschieber schließt den Einschub gegenüber dem Lagerraum ab. Mittels Hydraulikstempel wird der Brennstoff in die Retorte direkt auf den Vorschubrost gebracht.
4-schalig aufgebaute Hochtemperatur-Brennkammer
Für eine optimale Verfeuerung auch bei minderwertigem Brennmaterial (z.B. hoher Wassergehalt, ...) oder alternativen Brennstoffen. Aufbau von innen: innovative Modulbausteine aus hochtemperaturbeständigem Siliziumkarbid / erste Wärmedämmung / Luftmantel / zweite Wärmedämmung.
Mehrzug-Wärmetauscher
Mit großzügig dimensionierten Wärmetauscherflächen. Zusätzlich sorgen die Turbolatoren in den Wärmetauscherrohren für niedrigste Abgastemperaturen und so für noch höhere Wirkungsgrade. Betriebsdruck 6 bar (8 bar auf Anfrage).
Druckluftabreinigung
Mit direkter Anströmung jedes Wärmetauscherrohres
und integrierten, platzsparenden
Drucklufttanks.
Hochtemperatur-Nachverbrennungszone
Ergibt insbesondere bei minderwertiger
Brennstoffqualität eine zusätzliche Effizienzsteigerung.
Modulbausteine aus Siliziumkarbid
Komplette Brennraumauskleidung mit hochwertigen Modulbausteinen aus Siliziumkarbid.
Sekundärluftöffnungen
Sorgen für eine optimale Verbrennung und einen vollständigen Ausbrand.
Hydraulisch bewegter Vorschubrost
Sorgt für einen kontinuierlichen Brennstofftransport und einen vollständigen Ausbrand (selbst bei anspruchsvollen Brennstoffen). Der Vorschubrost ist rund um die Uhr dauerlastfähig.
Komfort mit System
Mit der Kesselregelung geht Fröling in die Zukunft. Das intelligente Regelungsmanagement besteht aus hochwertigen Komponenten des Industriestandards und bietet eine Vielzahl von Einstellungs- und Visualisierungsmöglichkeiten für den individuellen, effizienten und stabilen Anlagenbetrieb. Die Bedieneinheit bietet zahlreiche Funktionsmöglichkeiten wie 5-Fühler-Pufferspeichermanagement, Heizkreis-bzw. Netztemperaturregelung, externe Leistungsvorgabe, Kaskadenfunktion, Einbindung, Überwachung und Steuerung zusätzlicher Umfeldkomponenten.
Vorteile
Leistungsstarke Steuerung mit großen Farb-Touch-Display
Sicherer und einfacher Fernzugriff mittels Fröling Visualisierung
Zahlreiche Funktionsmöglichkeiten
Bunkerbefüllsystem Senkrechtförderschnecke BFSV-H
GAR-G mit getrenntem Rührwerk (NEU: ∅300)
Gelenkarmaustragung in robuster Bauweise für grobkörnigere und wenig rieselfreudige Brennstoffe. Verwindungssteife Industrieausführung garantiert hohe Standzeiten und optimale Austragung.
Progressive Dosierschnecke mit modularem Stecksystem
Die progressive Förderschnecke gewährleistet einen zuverlässigen Brennstofftransport. Dank der progressiven Schneckensteigung verdichtet sich das Material nicht und kann dauerhaft leichtgängig transportiert werden. So wird ein geringer Kraft- und Strombedarf sichergestellt. Die modulare Bauweise der Förderschnecke mit serienmäßigen Verlängerungsstücken zwischen 100 und 2.000 mm (Abstufungen alle 100/200 mm) ermöglicht eine einfache Montage und eine flexible Positionierung der Anlage im Heizraum. Für die Fröling Förderschnecke ist kein Schrägboden erforderlich.
Klappbodenbehälter (bei Außenaufstellung verzinkt)
Die Asche wird automatisch in den Klappbodenbehälter befördert und kann bequem entleert werden. So werden lange Entleerintervalle und ein Maximum an Komfort gewährleistet
Entaschung
- Senkrechtentaschung
- Zentralentaschung
Fröling plant eine individuelle Zentralentaschung nach Kundenwunsch. Durch Sammelschnecken wird die Asche aus verschiedenen Bereichen (z.B. Wärmetauscher, Rostasche, …) zusammengefasst und zentral nach außen befördert. Normaschetonne (240l, 1100l), Klappbodenbehälter (350, 500, 1000l) oder Aschemulde (7000l, 10.000l, …).
Brennstofffördereinrichtung für Grobhackgut P63 (ehemals G100)
Je nach Anwendungsfall kommen hier Kratzkettenförderer, Förderband oder hydraulischer Querförderer zum Einsatz, inclusive Anschlussmöglichkeit für Sprinkler.
Fröling Speichersysteme mit Fühlerleiste
Fröling Pufferspeichersysteme sind in verschiedenen Größen verfügbar und eignen sich ebenso hervorragend zur Kombination mit anderen Energiesystemen.
Rückbrandschieber (RBS)
Hydraulischer Einschub
Integrierter Zyklonabscheider
Der Multi-Zyklonabscheider reduziert die Feinstaubemissionen auf ein Minimum.
Alternativ auch mit Schubboden-Wechselcontainer möglich
Beispiel
Austragung: SB-Container
Brennstoff: Hackschnitzel
Hydraulische Beschickung
Der Rückbrandschieber schließt den Einschub gegenüber dem Lagerraum ab. Mittels Hydraulikstempel wird der Brennstoff in die Retorte direkt auf den Vorschubrost gebracht. Für grobkörnige Brennstoffe bis P63 (ehemals G 100).
Modulbausteine aus Siliziumkarbid
Innovative Modulbausteine aus hochtemperaturbeständigem Siliziumkarbid für optimale Verfeuerung.
Prospekte / EU Label
Technische Eckdaten
| Technische Daten - LMe | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
|---|---|---|---|---|---|
| Nennwärmeleistung [kW] | 799 | 899 | 999 | 1099 | 1199 |
| Wärmeleistungsbereich [kW] | 239,7-799 | 269,7-899 | 299,7-999 | 329,7-1099 | 359,7-1199 |
| Nenn-Brennstoffwärmeleistung [kW] bei Pellets | 826,3 | 934,5 | 1045 | 1144,8 | 1245 |
| Nenn-Brennstoffwärmeleistung [kW] bei Hackgut | 831,4 | 940,4 | 1045 | 1144,8 | 1245 |
| Nennleistung-Wirkungsgrad Hackgut | 96,1 % | 95,6 % | 95,6 % | 96 % | 96,3 % |
| Nennleistung-Wirkungsgrad Pellets | 96,7 % | 96,2 % | 96,6 % | 96 % | 96,3 % |
| Elektroanschluss | 400V / 50Hz / C35A bzw. lt. Schaltplan | 400V / 50Hz / C35A bzw. lt. Schaltplan | 400V / 50Hz / C35A bzw. lt. Schaltplan | 400V / 50Hz / C35A bzw. lt. Schaltplan | 400V / 50Hz / C35A bzw. lt. Schaltplan |
| Max. zulässiger Betriebsüberdruck [bar] | 6 (8²) | 6 (8²) | 6 (8²) | 6 (8²) | 6 (8²) |
| Gesamtgewicht trocken inkl. [kg] Anbauteile | 16200 | 16200 | 16200 | 16200 | 16200 |
| Gewicht - Retorte inkl. [kg] Modul Bausteine SIC | 9985 | 9985 | 9985 | 9985 | 9985 |
| Gewicht Modul Bausteine SIC [kg] | 4610 | 4610 | 4610 | 4610 | 4610 |
| Gewicht - Wärmetauscher [kg] | 5750 | 5750 | 5750 | 5750 | 5750 |
| Einbringmaße Retorte (L x B x H)<br>inkl. Anfahrschutz und Isolier- [mm] blechverkleidung | 4285 x 1980 x 2200 | 4285 x 1980 x 2200 | 4285 x 1980 x 2200 | 4285 x 1980 x 2200 | 4285 x 1980 x 2200 |
| Einbringmaße Wärmetauscher [mm] (L x B x H) | 4350 x 2270 x 1715 (mit Rücklaufmischergruppe)<br>4350 x 1910 x 1715 (ohne Rücklaufmischergruppe) | 4350 x 2270 x 1715 (mit Rücklaufmischergruppe)<br>4350 x 1910 x 1715 (ohne Rücklaufmischergruppe) | 4350 x 2270 x 1715 (mit Rücklaufmischergruppe)<br>4350 x 1910 x 1715 (ohne Rücklaufmischergruppe) | 4350 x 2270 x 1715 (mit Rücklaufmischergruppe)<br>4350 x 1910 x 1715 (ohne Rücklaufmischergruppe) | 4350 x 2270 x 1715 (mit Rücklaufmischergruppe)<br>4350 x 1910 x 1715 (ohne Rücklaufmischergruppe) |
| Abgasrohrdurchmesser [mm] | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Wasserinhalt Wärmetauscher [l] | 2390 | 2390 | 2390 | 2390 | 2390 |
| Minimale Kesselrücklauftemperatur [°C] | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Max. zulässige Betriebstemperatur [°C] | >100³) | >100³) | >100³) | >100³) | >100³) |
| Abgastemperatur (NL / TL) [°C] | 140 (100) | 140 (100) | 150 (100) | 160 (100) | 160 (100) |
| Zulässiger Brennstoff gem. EN ISO 17225 | Teil 4: Holzhackschnitzel P16s - P45s Klasse A1 + A2 / M35 P63 mit hydraulischer Beschickung<br>Teil 2: Holzpellets D06 Klasse A1 | Teil 4: Holzhackschnitzel P16s - P45s Klasse A1 + A2 / M35 P63 mit hydraulischer Beschickung<br>Teil 2: Holzpellets D06 Klasse A1 | Teil 4: Holzhackschnitzel P16s - P45s Klasse A1 + A2 / M35 P63 mit hydraulischer Beschickung<br>Teil 2: Holzpellets D06 Klasse A1 | Teil 4: Holzhackschnitzel P16s - P45s Klasse A1 + A2 / M35 P63 mit hydraulischer Beschickung<br>Teil 2: Holzpellets D06 Klasse A1 | Teil 4: Holzhackschnitzel P16s - P45s Klasse A1 + A2 / M35 P63 mit hydraulischer Beschickung<br>Teil 2: Holzpellets D06 Klasse A1 |
² Auf Anfrage
³ Höhere Kesseltemperaturen auf Anfrage
Abmessungen
| Abmessungen in mm - LMe | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
|---|---|---|---|---|---|
| L1 Länge Kessel | 4345 | 4345 | 4345 | 4345 | 4345 |
| L2 Schwenkbereich Wendekammertür | 1195 | 1195 | 1195 | 1195 | 1195 |
| L3 Länger Stoker (schneckenbeschickt) | 1010 | 1010 | 1010 | 1010 | 1010 |
| L4 Abstand Anschluss Stoker zu Rückseite Kessel | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 |
| L5 Länge hydraulischer Stoker | 2850 | 2850 | 2850 | 2850 | 2850 |
| L6 Abstand Anschluss hydraulischer Stoker zu Rückseite Kessel | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| L7 Abstand Vorlauf zu Vorderseite Kessel | 1240 | 1240 | 1240 | 1240 | 1240 |
| L8 Abstand Rücklauf zu Vorderseite Kessel (bei integ-rierter Mischergruppe zur Rücklaufanhebung) | 1765 | 1765 | 1765 | 1765 | 1765 |
| L9 Abstand Rücklauf zu Vorderseite Kessel (bei bauseitiger Rücklaufanhebung) | 3415 | 3415 | 3415 | 3415 | 3415 |
| L10 Abstand Anschluss Abgasrohr zu Vorderseite Kessel | 4490 | 4490 | 4490 | 4490 | 4490 |
| B1 Gesamtbreite Kessel | 3195 | 3195 | 3195 | 3195 | 3195 |
| B2 Breite Kessel | 1915 | 1915 | 1915 | 1915 | 1915 |
| B3 Breite Multizyklon | 875 | 875 | 875 | 875 | 875 |
| H1 Höhe Kessel | 3830 | 3830 | 3830 | 3830 | 3830 |
| H2 Höhe Anschluss Rücklauf (bei bauseitiger Rücklaufanhebung) | 3580 | 3580 | 3580 | 3580 | 3580 |
| H3 Höhe Anschluss Abgasrohr | 3345 | 3345 | 3345 | 3345 | 3345 |
| H4 Höhe Anschluss Stoker (schneckenbeschickt) | 1165 | 1165 | 1165 | 1165 | 1165 |
| H5 Höhe Anschluss Rücklauf (bei integrierter Mischergruppe zur Rücklaufanhebung | 3250 | 3250 | 3250 | 3250 | 3250 |
| H6 Höhe Anschluss Vorlauf | 3580 | 3580 | 3580 | 3580 | 3580 |
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