CALDERA DE LEÑA
15 – 20 kW
CALDERA DE LEÑA
¡NUEVO! S2 Turbo
La caldera de leña S2 Turbo combina tecnología moderna con funciones desarrolladas para facilitar el funcionamiento y el uso diario. El sistema de control Lambdatronic 5000, con pantalla táctil de cristal de 7″, ofrece diferentes posibilidades para controlar la caldera.
La conexión giratoria del tubo de humos permite adaptarse a distintas configuraciones de instalación y facilita el montaje.
El separador de partículas integrado, disponible como opción, permite reducir las emisiones de partículas.
El sistema de aspiración de los gases de combustión, el ventilador de humos con control de velocidad y los largos intervalos de reposición contribuyen al funcionamiento práctico de la caldera. El bajo consumo eléctrico y las distintas funciones de control completan el equipamiento de la S2 Turbo.
Una solución práctica para la calefacción con leña.
Si en el futuro desea utilizar pellets, Froling le ofrece una solución flexible: La S2 Turbo viene de serie con una brida de acoplamiento para pellets que permite añadir la unidad de pellets en cualquier momento. Esta se entrega completamente aislada y lista para enchufar.
Tecnología ultramoderna
Ventilador de humos con control de velocidad
Conexión giratoria del tubo de humos en
versión horizontal o vertical
Placas de suspensión que protegen la
pared interior de la caldera y garantizan el
asentamiento de la leña
Sistema SOE (sistema de optimización de la
eficacia) manual/automático para una óptima
limpieza de los tubos del intercambiador de calor
Cámara de carga grande
para trozos deleña de medio metro
Cámara de combustión de material refractario
resistente a altas temperaturas
(Piezas individuales fácilmente sustituibles)
Aislamiento de alta calidad
para reducir al mínimo las pérdidas de calor por radiación
Encendido automático con encendedor de
cerámica silencioso (opcional)
Control Lambdatronic 5000 con pantalla táctil de
cristal de 7" para un manejo aún más sencillo
El sistema de aspiración del gas de combustión lenta impide el escape de humo durante la reposición
Sistema de precalentamiento automático especial mediante conducción del aire de precalentamiento regulada
Servomotor para regulación automática del aire primario y secundario
La puerta de la cámara de carga y la puerta de limpieza están refrigeradas por aire para reducir a un mínimo las pérdidas de calor por radiación.
Puerta de limpieza de gran tamaño para extraer cenizas y limpiar cómodamente por delante
Separador de partículas (electrofiltro) integrado opcional
Control individual del sistema de calefacción
Control Lambdatronic 5000
Con el nuevo control de la caldera Lambdatronic 5000 y la moderna pantalla táctil de cristal de 7″, Fröling avanza hacia el futuro. El nuevo diseño no solo destaca por su manejo intuitivo, sino también por sus numerosas funciones nuevas. Los componentes más importantes pueden seleccionarse libremente en la vista general de mosaicos y los mensajes de información y error pueden personalizarse. Por ejemplo, el sistema de control le informa cuando hay que vaciar el cajón de cenizas. De este modo, el manejo y el funcionamiento del sistema resultan aún más sencillos y fáciles de entender. El sistema de gestión inteligente del control permite incorporar un número casi ilimitado de circuitos de calefacción, depósitos de inercia y acumuladores de ACS.
Ventajas
- Control exacto de la combustión gracias al controlador lambda con una sonda lambda
- Conexión de circuitos de calefacción, acumuladores de ACS y sistemas de gestión de depósitos de inercia
- Posibilidad de integrar la instalación solar
- Marco LED para la indicación de estado con detección luminosa de presencia
- Manejo sencillo e intuitivo
- Varias soluciones SmartHome (como Loxone, Modbus TCP), control remoto desde el salón (panel de control) o a través de Internet (froeling-connect.com)
TODO A LA VISTA EN TODO MOMENTO CON LA APLICACIÓN DE FROLING
La aplicación de Froling le permite vigilar y controlar su caldera en línea, en cualquier momento y desde cualquier parte. Los valores de estado y los ajustes de configuración más importantes se pueden leer o cambiar de forma fácil y cómoda por Internet. Además, puede configurar los mensajes de estado que desee recibir por SMS o correo electrónico (por ejemplo, cuando es preciso vaciar el cenicero o cuando aparece un mensaje de error).
- Manejo sencillo e intuitivo de la caldera
- Valores de estado que pueden abrirse y modificarse en solo unos segundos
- Denominación individual de los circuitos de calefacción
- Las modificaciones de estado se transmiten directamente al usuario (p. ej., por correo electrónico o mediante mensajes push)
- No se necesita un hardware adicional (p. ej., gateway de Internet)
SMART HOME
Loxone
Combine su calefacción de Froling con el miniservidor Loxone y la nueva extensión de Froling e implante así un control individualizado de la caldera basándose en el control de salas individuales del Smart Home Loxone.
Modbus
La interfaz Modbus de Froling permite incorporar la instalación en un sistema de gestión de edificios.
Folletos / etiqueta UE
Datos técnicos clave
| Datos técnicos - S2 Turbo | 15 | 20 | |
|---|---|---|---|
| Potencia térmica nominal | [kW] | 15 | 20 |
| Etiqueta energética* | A+ | A+ | |
| Conexión eléctrica | [V/Hz/A] | 230 V / 50 Hz / protegida por fusible C16 A | 230 V / 50 Hz / protegida por fusible C16 A |
| Potencia eléctrica | [W] | 41 | 42 |
| Peso de la caldera incluyendo aislamiento y controlador | [kg] | 490 | 500 |
| Dimensiones de la puerta de carga (anchura / altura) | [mm] | 350/360 | 350/360 |
| Capacidad de la cámara de carga | [l] | 80 | 80 |
Dimensiones
| Dimensiones en mm - S2 Turbo | 15 | 20 |
|---|---|---|
| L1 Longitud de la caldera (conexión del tubo de salida de humos trasero) | 1070 | 1070 |
| L2 Distancia de la conexión del tubo de salida de humos superior con respecto a la parte delantera de la caldera | 915 | 915 |
| L3 Longitud de la caldera | 1000 | 1000 |
| B1 Anchura total de la caldera, incluida la palanca del SOE | 830 | 830 |
| B2 Anchura de la caldera | 685 | 685 |
| B3 Distancia entre la conexión del tubo de salida de humos y el lado de la caldera | 270 | 270 |
| B4 Distancia entre la conexión de ida y el lado de la caldera | 135 | 135 |
| B5 Distancia entre la conexión del intercambiador de calor de seguridad y el lado de la caldera | 105 | 105 |
| B6 Distancia entre las conexiones del intercambiador de calor de seguridad | 65 | 65 |
| B7 Distancia entre la conexión de retorno y el lado de la caldera | 485 | 485 |
| B8 Distancia entre la conexión del dispositivo de vaciado y el lado de la caldera | 575 | 575 |
| H1 Altura de la caldera | 1335 | 1335 |
| H2 Altura de la conexión del tubo de salida de humos trasero | 1230 | 1230 |
| H3 Altura de la conexión del tubo de salida de humos superior | 1385 | 1385 |
| H4 Altura de la conexión del intercambiador de calor de seguridad | 840 | 840 |
| H5 Altura de conexión de retorno | 150 | 150 |
| H6 Altura de la conexión de vaciado | 125 | 125 |
| H7 Altura de la conexión de ida | 1125 | 1125 |
| Diámetro del tubo de salida de humos | 129 | 129 |
Áreas de manejo y mantenimiento
| Distancias mínimas en mm - S2 Turbo | 15 | 20 |
|---|---|---|
| A Distancia entre la parte frontal y la pared | 800 | 800 |
| A1 Radio de giro de la puerta | 550 | 550 |
| B Distancia entre el lado de la caldera y la pared | 200 | 200 |
| C Distancia entre la parte posterior y la pared | 400 | 400 |
| D Distancia entre el lado de la caldera y la pared | 500 (200¹) | 500 (200¹) |
| E Área de mantenimiento por encima de la caldera | 500² | 500² |
| Distancias mínimas en mm - S2 Dual compact | 15 | 20 |
|---|---|---|
| A Distancia entre la parte frontal y la pared | 800 | 800 |
| A1 Radio de giro de la puerta | 550 | 550 |
| B Distancia entre el lado de la caldera con unidad de pellets y la pared | 500 | 500 |
| B1 Distancia entre el lado de la caldera sin unidad de pellets y la pared | 815 | 815 |
| C Distancia entre la parte posterior y la pared | 400 | 400 |
| D Distancia entre el lado de la caldera y la pared | 500 (200¹) | 500 (200¹) |
| E Área de mantenimiento por encima de la caldera | 500² | 500² |
¹ Los trabajos de mantenimiento en el intercambiador de calor de la caldera solo pueden realizarse desde la parte frontal
² Área de mantenimiento para desmontar los resortes SOE hacia arriba
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