HACKGUT- UND PELLETKESSEL
350 – 550 kW
- Robuste Bauweise
- Industrie-Ausführung
Hackgut- und Pelletkessel
NEU! TMe
Der TMe von Fröling ist ein einzigartiges Heizsystem zur vollautomatischen Verfeuerung verschiedener Holzmaterialien. Als ein führender Hersteller von Biomasse-Heizanlagen hat Fröling bei der Entwicklung des TMe sein gesamtes Knowhow in zukunftsweisende Innovationen einfließen lassen. Gesucht wurde ein Kessel, der sich neben der Verfeuerung von Hackschnitzeln auch für den Einsatz anderer Biomassebrennstoffe bestens eignet.
Der TMe besticht nicht nur mit innovativer Verbrennungstechnik, sondern auch mit den vielfältigen Regelungsmöglichkeiten. Die serienmäßige Lambdaregelung, gepaart mit Feuerraumtemperaturüberwachung und Unterdruckregelung, gewährleisten eine perfekte Verbrennung auch bei unterschiedlichen Materialien.
Der gebotene Komfort setzt neue Maßstäbe in dieser Leistungsklasse.
Von der Materialzufuhr, über die Verbrennung, bis hin zur Reinigung und Entaschung funktioniert alles vollautomatisch. Bei allem High-Tech ist der Turbomat äußerst servicefreundlich aufgebaut.
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Modernste Technologie
Ansaugung der Luft durch die wärmegedämmte Außenhülle zur Verbrennungsluftvorwärmung
(= adiabate Brennkammer)
Hochtemperatur-Nachverbrennungszone
Ergibt insbesondere bei minderwertiger Brennstoffqualität eine zusätzliche Effizienzsteigerung.
Stehender 3-Zug-Wärmetauscher mit integriertem Wirkungsgrad-Optimierungs-System (WOS) mit automatischer Reinigungsfunktion.
Betriebsdruck 6 bar (8 bar auf Anfrage).
Hochtemperatur-Abgasrezirkulation AGR
Optimiert Verbrennungsergebnis (Leistung, Emissionen, ...) bei besonders anspruchsvollen Brennstoffen wie z.B. Pellets, Späne, ...
Kombinierte Elektrofilter - Multizyklon - Einheit EFZ
Kombination aus E-Filter und Multizyklonabscheider für garantiert niedrigste Emissionswerte.
Drehzahlgeregeltes und funktionsüberwachtes Industrie-Saugzuggebläse, wahlweise an drei Positionen direkt am Kessel integriert. Zusätzlich auch flexibel an einer externen Position möglich.
Bypassklappe für optimierten Teillastbetrieb und Abgastemperaturregelung.
Sammelentaschung von Retorte und Flugasche in eigenen Behälter oder zur Anbindung an weiterführende Zentralentaschung
Großzügig dimensionierte Rostascheschnecke
Beidseitig großzügige Brennkammertüren
Bewegter Vorschubrost mit geteilter Primärluftzone
Automatische Zündung für schwer entzündbares Material (z.B. hoher Wassergehalt) kann optional ein zweites Zündgebläse verbaut werden.
4-schalig aufgebaute Hochtemperatur-Brennkammer, für eine optimale Verfeuerung auch bei minderwertigem Brennmaterial (z.B. hoher Wassergehalt, ...) oder alternativen Brennstoffen.
Aufbau von innen: innovative Modulbausteine aus hochtemperaturbeständigem Siliziumkarbid / erste Wärmedämmung / Luftmantel / zweite Wärmedämmung.
Stokerbausatz mit großvolumiger, 2-Kammer Zellradschleuse mit niedriger Bauhöhe
Luftgekühlter Aufschubkanal
Garantiert minimalen Kraftaufwand im Einschubbereich und volle Flexibilität bei unterschiedlichen Brennstoffgrößen. Die Antriebs-Getriebeeinheit im Industriestandard ist langlebig, dies ergibt eine besonders bei Brennstoffen mit höherer Feuchte sinnvolle Vortrocknung des Heizmaterials.
Industrie-SPS mit 10,1“ Glas-Touchdisplay für leichte und intuitive Bedienung
Schaltschrank SPS
Am Kessel montiert und mit den am Kessel verbauten Elektrokomponenten vorverkabelt.
Komfort mit System
Mit der Kesselregelung geht Fröling in die Zukunft. Das intelligente Regelungsmanagement besteht aus hochwertigen Komponenten des Industriestandards und bietet eine Vielzahl von Einstellungs- und Visualisierungsmöglichkeiten für den individuellen, effizienten und stabilen Anlagenbetrieb. Die Bedieneinheit bietet zahlreiche Funktionsmöglichkeiten wie 5-Fühler-Pufferspeichermanagement, Heizkreis-bzw. Netztemperaturregelung, externe Leistungsvorgabe, Kaskadenfunktion, Einbindung, Überwachung und Steuerung zusätzlicher Umfeldkomponenten.
Vorteile
Leistungsstarke Steuerung mit großen Farb-Touch-Display
Sicherer und einfacher Fernzugriff mittels Fröling Visualisierung
Zahlreiche Funktionsmöglichkeiten
Bunkerbefüllsystem Senkrechtförderschnecke BFSV-H
FBR-G mit getrenntem Rührwerk
FBR-G mit getrenntem Rührwerk
GAR-G getrenntem Rührwerk
Progressive Dosierschnecke mit modularem Stecksystem
Die progressive Förderschnecke gewährleistet einen zuverlässigen Brennstofftransport. Dank der progressiven Schneckensteigung verdichtet sich das Material nicht und kann dauerhaft leichtgängig transportiert werden. So wird ein geringer Kraft- und Strombedarf sichergestellt. Die modulare Bauweise der Förderschnecke mit serienmäßigen Verlängerungsstücken zwischen 100 und 2.000 mm (Abstufungen alle 100/200 mm) ermöglicht eine einfache Montage und eine flexible Positionierung der Anlage im Heizraum. Für die Fröling Förderschnecke ist kein Schrägboden erforderlich.
Klappbodenbehälter (bei Außenaufstellung verzinkt)
Die Asche wird automatisch in die den Klappbodenbehälter befördert und kann bequem entleert werden. So werden lange Entleerintervalle und ein Maximum an Komfort gewährleistet. In den Größen 330, 500 oder 1000 l erhältlich.
Brennstofffördereinrichtung für Grobhackgut P63 (ehemals G100)
Je nach Anwendungsfall kommen hier Kratzkettenförderer, Förderband oder hydraulischer Querförderer zum Einsatz, inclusive Anschlussmöglichkeit für Sprinkler.
Fröling Speichersysteme mit Fühlerleiste
Fröling Pufferspeichersysteme sind in verschiedenen Größen verfügbar und eignen sich ebenso hervorragend zur Kombination mit anderen Energiesystemen.
Hydraulische Beschickung
Der Rückbrandschieber schließt den Einschub gegenüber dem Lagerraum ab. Mittels Hydraulikstempel wird der Brennstoff in die Retorte direkt auf den Vorschubrost gebracht. Verfügbar ab Turbomat 320 kW. Für grobkörnige Brennstoffe bis P63 (ehemals G 100).
Elektrofilterzyklon EFZ 350-550 kW
Die modulare Elektrofilteranlage kombiniert die Funktionsweise der elektrostatischen Aufladung der Staubpartikel und die Fliehkraftabscheidung eines Multizyklons zur Reduktion der Feinstaubemissionen.
Schubbodenaustragung
Die Schubbodenaustragung wurde zur Austragung von Heizmaterialien aus einem rechteckigen oder quadratischen Bunker entwickelt. Die Schubbodenaustragung kann mit einer oder mehreren Schubstangen ausgestattet sein und liegt auf dem ebenen Boden des Bunkers.
Prospekte / EU Label
Technische Eckdaten
| Technische Daten - TMe | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
|---|---|---|---|---|---|
| Nennwärmeleistung [kW] | 349 | 399 | 449 | 499 | 549 |
| Wärmeleistungsbereich [kW] | 104,7 – 349 | 119,7 – 399 | 134,7 – 449 | 149,7 – 499 | 165 – 549 |
| Nenn-Brennstoffwärmeleistung bei Hackgut [kW] | 366,2 | 418,2 | 470 | 535 | 589 |
| Nenn-Brennstoffwärmeleistung bei Pellets [kW] | 361,3 | 413 | 465 | 521 | - |
| Erforderliche Brennstoffmenge bei NL Hackgut / Pellets [kg/h] | 101 / 71 | 116 / 81 | 131 / 95 | 145 / 102 | 160 / - |
| Elektroanschluss | 400V / 50Hz / C35A bzw. lt. Schaltplan | 400V / 50Hz / C35A bzw. lt. Schaltplan | 400V / 50Hz / C35A bzw. lt. Schaltplan | 400V / 50Hz / C35A bzw. lt. Schaltplan | 400V / 50Hz / C35A bzw. lt. Schaltplan |
| Max. zulässiger Betriebsdruck [bar] | 6 (8¹) | 6 (8¹) | 6 (8¹) | 6 (8¹) | 6 (8¹) |
| Gesamtgewicht trocken inkl. Anbauteile [kg] | 7475 | 7475 | 7475 | 7475 | 7475 |
| Gewicht - Retorte inkl. Modul Bausteine SIC [kg] | 4316 | 4316 | 4316 | 4316 | 4316 |
| Gewicht Modul Bausteine SIC [kg] | 2063 | 2063 | 2063 | 2063 | 2063 |
| Gewicht - Wärmetauscher [kg] | 1858 | 1858 | 1858 | 1858 | 1858 |
| Einbringmaße Retorte (L x B x H) inkl. Anfahrschutz und Isolier- blechverkleidung [mm] | 2779 x 1461 x 2278 | 2779 x 1461 x 2278 | 2779 x 1461 x 2278 | 2779 x 1461 x 2278 | 2779 x 1461 x 2278 |
| Einbringmaße Wärmetauscher (L x B x H) [mm] | 1560 x 1345 x 2301 | 1560 x 1345 x 2301 | 1560 x 1345 x 2301 | 1560 x 1345 x 2301 | 1560 x 1345 x 2301 |
| Abgasrohrdurchmesser [mm] | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Wasserinhalt Wärmetauscher [l] | 1040 | 1040 | 1040 | 1040 | 1040 |
| Minimale Kesselrücklauftemperatur [°C] | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Max. zulässige Betriebstemperatur [°C] | >100² | >100² | >100² | >100² | >100² |
| Abgastemperatur (NL / TL) [°C] | 140 / 110 | 140 / 110 | 140 / 110 | 140 / 110 | 140 / 110 |
| Zulässiger Brennstoff gem. EN ISO 17225 | Teil 4: Holzhackschnitzel P16s - P45s Klasse A1 + A2 P63 mit hydraulischer Beschickung<br>Teil 2: Holzpellets D06 Klasse A1 + A2 | Teil 4: Holzhackschnitzel P16s - P45s Klasse A1 + A2 P63 mit hydraulischer Beschickung<br>Teil 2: Holzpellets D06 Klasse A1 + A2 | Teil 4: Holzhackschnitzel P16s - P45s Klasse A1 + A2 P63 mit hydraulischer Beschickung<br>Teil 2: Holzpellets D06 Klasse A1 + A2 | Teil 4: Holzhackschnitzel P16s - P45s Klasse A1 + A2 P63 mit hydraulischer Beschickung<br>Teil 2: Holzpellets D06 Klasse A1 + A2 | Teil 4: Holzhackschnitzel P16s - P45s Klasse A1 + A2 P63 mit hydraulischer Beschickung<br>Teil 2: Holzpellets D06 Klasse A1 + A2 |
Abmessungen
| Abmessungen in mm - TMe | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
|---|---|---|---|---|---|
| L1 Gesamtlänge inkl. Sammelentaschung und Rücklaufanhebung | 2670 | 2670 | 2670 | 2670 | 2670 |
| L2 Länge Saugzuggebläse (gegenüber Schaltschrank) | 890 | 890 | 890 | 890 | 890 |
| L3 Länge Saugzuggebläse (Schaltschrankseite) | 865 | 865 | 865 | 865 | 865 |
| L4 Abstand Anschluss Abgasrohr (Schaltschrankseite) zu Kesselseite | 1860 | 1860 | 1860 | 1860 | 1860 |
| L5 Abstand Anschluss Abgasrohr (gegenüber Schaltschrank) zu Kesselseite | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 |
| L6 Abstand Anschluss Abgasrohr (gegenüber Stoker) zu Kesselseite | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| L7 Abstand Anschluss Rücklauf zu Kesselrückseite | 265 | 265 | 265 | 265 | 265 |
| B1 Gesamtbreite | 3815 | 3815 | 3815 | 3815 | 3815 |
| B2 Breite Saugzuggebläse (gegenüber Stoker) | 625 | 625 | 625 | 625 | 625 |
| B3 Breite Stoker (schneckenbeschickt) | 1120 | 1120 | 1120 | 1120 | 1120 |
| B4 Abstand Anschluss Stoker zu Kesselseite | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
| B5 Abstand Anschluss Abgasrohr (gegenüber Stoker) zu Kesselseite | 290 | 290 | 290 | 290 | 290 |
| B6 Abstand Anschluss Abgasrohr (gegenüber Schaltschrank und Schaltschrankseite) zu Kesselseite | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 |
| B7 Abstand Anschluss Rücklauf zu Kesselseite | 1090 | 1090 | 1090 | 1090 | 1090 |
| B8 Abstand Anschluss Vorlauf zu Kesselseite | 1475 | 1475 | 1475 | 1475 | 1475 |
| B9 Breite hydraulischer Stoker | 2710 | 2710 | 2710 | 2710 | 2710 |
| B10 Abstand Anschluss hydraulischer Stoker zu Kesselseite | 940 | 940 | 940 | 940 | 940 |
| H1 Höhe Revisionsdeckel Wärmetauscher | 2690 | 2690 | 2690 | 2690 | 2690 |
| H2 Höhe Wärmetauscher | 2350 | 2350 | 2350 | 2350 | 2350 |
| H3 Höhe Anschluss Abgasrohr (gegenüber Schaltschrank) | 1670 | 1670 | 1670 | 1670 | 1670 |
| H4 Höhe Anschluss Stoker (Schaltschrankseite) | 1480 | 1480 | 1480 | 1480 | 1480 |
| H5 Höhe Anschluss Stoker (gegenüber Stoker) | 980 | 980 | 980 | 980 | 980 |
| H6 Höhe Anschluss Stoker (schneckenbeschickt) | 945 | 945 | 945 | 945 | 945 |
| H7 Höhe Retorte | 2215 | 2215 | 2215 | 2215 | 2215 |
| H8 Höhe Anschluss Vorlauf | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 |
| H9 Höhe Anschluss hydraulischer Stoker | 1160 | 1160 | 1160 | 1160 | 1160 |
| H10 Höhe Rückbrandschieber | 1210 | 1210 | 1210 | 1210 | 1210 |
| H11 Höhe Anschluss Rücklauf | 2215 | 2215 | 2215 | 2215 | 2215 |
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