CALDERAS DE ASTILLAS Y PELLETS
350 – 550 kW
- Construcción robusta
- Diseño industrial
Caldera de astillas y pellets
¡Nuevo! TMe
La caldera TMe de Froling es un sistema de calefacción único para la combustión completamente automática de diferentes materiales procedentes de la madera. Froling, fabricante líder de instalaciones de calefacción de biomasa, ha incorporado en la TMe toda su experiencia y conocimientos técnicos en el campo de innovaciones tecnológicas avanzadas. El propósito era encontrar una caldera que no solo fuera adecuada para la combustión de astillas, sino también de otros combustibles de biomasa.
La TMe no solo destaca por su innovadora tecnología de combustión, sino también por sus posibilidades de control y regulación. El control lambda de serie, combinado con el seguimiento de la temperatura de la cámara de combustión y el control de depresión, garantiza una combustión perfecta con cualquier tipo de combustible.
La comodidad que ofrece esta caldera marca nueva pautas dentro de esta categoría de potencia.
Todo el funcionamiento es totalmente automático: desde el suministro de combustible, hasta la limpieza y la extracción de las cenizas y, por supuesto, la combustión. Además de ser una caldera de alta tecnología, la TMe es especialmente robusta, duradera y fácil de mantener.
Información/Asesoramiento
¿Desea información sobre un producto o tiene una pregunta general sobre la empresa?
Tecnología ultramoderna
Entrada de aire a través de la carcasa exterior con aislamiento térmico para el precalentamiento del aire de combustión (cámara de combustión adiabática)
Zona de postcombustión de alta temperatura
Aumenta la eficiencia, sobre todo cuando la calidad del combustible no es tan buena.
Intercambiador de calor
vertical de 3 pasos con sistema integrado de optimización del rendimiento (WOS) y función de limpieza
automática. Presión de trabajo
de 6 bar (8 bar a petición).
Betriebsdruck 6 bar (8 bar auf Anfrage).
Recirculación de humos (RCH) a alta temperatura
Optimiza el resultado de la combustión (rendimiento, emisiones, etc.) cuando los combustibles son especialmente difíciles, como ocurre con los pellets o las virutas, entre otros.
Electrofiltro combinado: unidad de multiciclón EFZ
Combinación de electrofiltro y separador multiciclónico para garantizar valores de emisión mínimos.
Ventilador de humos
industrial con control de
velocidad y control de
funcionamiento
De manera opcional, puede integrarse en tres posiciones directamente en la caldera. También puede instalarse de forma flexible en una posición externa.
Válvula de derivación
Permite optimizar el funcionamiento a carga parcial, así como controlar la temperatura de los gases de combustión.
Extracción conjunta de cenizas de retorta y cenizas volantes en su propio depósito o para su conexión a un sistema centralizado de retirada de cenizas.
Sinfín de cenizas de la parrilla de grandes dimensiones
Puertas de grandes dimensiones a ambos lados de la cámara de combustión
Parrilla móvil con zona de aire primario dividido
Encendido automático
En los casos de material difícilmente inflamable (por ejemplo, material con alto contenido de agua), existe la opción de montar un segundo ventilador de encendido.
Cámara de combustión de alta temperatura con 4 capas para una combustión óptima incluso cuando se utilizan materiales de combustible de baja calidad (por ejemplo, con alto contenido de agua, ...) o combustibles alternativos. Estructura interna: innovadores componentes modulares de carburo de silicio resistente a altas temperaturas, primer aislamiento térmico, camisa de aire, segundo aislamiento térmico.
Kit de cargador con válvula rotativa de gran volumen y 2 cámaras con baja altura de instalación
Canal de alimentación refrigerado por aire
Garantiza un gasto de energía mínimo en la zona de alimentación y una flexibilidad absoluta incluso con diversos tamaños de combustible. La unidad de accionamiento con reductor conforme al estándar industrial presenta una larga vida útil y permite un presecado del material, lo que resulta útil sobre todo cuando el combustible es muy húmedo.
PLC industrial con pantalla táctil de cristal de 10,1” para un manejo fácil e intuitivo
Armario de distribución PLC
Montado en la caldera y precableado con los componentes eléctricos instalados en la caldera.
Comodidad con sistema
Con el control de la caldera, Froling avanza hacia el futuro. El sistema de control inteligente está compuesto por componentes de alta calidad conformes con los estándares industriales y ofrece numerosas posibilidades de ajuste y visualización. El resultado es un funcionamiento individual, eficiente y estable de la instalación. La unidad de mando ofrece numerosas funciones, tales como gestión del depósito de inercia de 5 sensores, regulación de la temperatura del circuito de calefacción y de la red, especificación externa de la potencia y funcionamiento en cascada, así como integración, vigilancia y control de los componentes adicionales del entorno.
Ventajas
Control potente con una pantalla táctil a color de gran tamaño
Acceso remoto seguro y sencillo mediante el software de visualización de Froling
Numerosas funciones
Sistema de llenado de silos con tornillo sinfín vertical de llenado BFSV-H
FBR-G con agitador separado
FBR-G con agitador separado
GAR-G con agitador separado
Sinfín dosificador progresivo con un sistema enchufable modular
El sinfín de transporte progresivo garantiza un transporte fiable del combustible. Gracias al paso progresivo del sinfín, el material no se compacta y, a continuación, puede transportarse con facilidad de forma permanente, lo que garantiza una baja demanda de fuerza y de corriente. La construcción modular del sinfín de transporte con piezas alargadoras de serie entre 100 y 2.000 mm (graduación cada 100/200 mm) permite un montaje sencillo y un posicionamiento flexible de la instalación en la sala de calderas. Para el sinfín de transporte de Froling no se requiere un suelo inclinado.
Contenedor con trampilla en el fondo (galvanizado en los casos en los que se instale en exteriores)
La ceniza acumulada se transporta automáticamente al contenedor con trampilla en el fondo, que se puede extraer y vaciar con facilidad, lo que prolonga los intervalos de vaciado y, en definitiva, garantiza un máximo nivel de comodidad. Se encuentra disponible en los tamaños de 330, 500 o 1000 litros.
Extracción de cenizas
- Dispositivo de extracción vertical de cenizas
- Extracción de cenizas central
Froling puede planificar una extracción de cenizas central personalizada si el cliente así lo desea. Las cenizas procedentes de diversas zonas (como el intercambiador de calor o la parrilla, entre otros) se recogen mediante sinfines colectores y se transportan al exterior de forma centralizada. Contenedor normalizado para cenizas (240 litros, 1100 litros), contenedor con trampilla en el fondo (500 litros, 1000 litros) o caja de cenizas (7000 litros, 10.000 litros, …).
Dispositivo de transporte de combustibles para astillas gruesas P63 (antes G100)
En función de la aplicación de que se trate, se utilizan transportadores de cadena rascadora, cintas transportadoras o transportadores transversales hidráulicos y, además, existe la posibilidad de conectar aspersores.
Sistemas de acumulador Froling con regleta de sensores
Los sistemas de almacenamiento intermedio de Froling están disponibles en varios tamaños y también son ideales para combinarlos con otros sistemas de energía.
Carga hidráulica
La válvula cortafuego cierra la alimentación frente al silo. El combustible se introduce en la retorta directamente sobre la parrilla móvil mediante un ariete hidráulico. Disponible a partir de TMe 350 kW. Para combustibles de grano grueso hasta P63 (antes G 100).
Ciclón con electrofiltro EFZ 350-550 kW
El sistema modular de electrofiltro combina la función de carga electrostática de partículas de polvo y la separación centrífuga de un multiciclón para reducir las emisiones de polvo fino.
Sistema de extracción de suelo móvil
El sistema de extracción de suelo móvil está concebido para extraer combustibles de calefacción de un silo rectangular o cuadrado. El sistema de extracción de suelo móvil puede incorporar una o varias bielas de empuje y se coloca sobre el suelo plano del silo.
Carga hidráulica
La válvula cortafuego cierra la alimentación frente al silo. El combustible se introduce en la retorta directamente sobre la parrilla móvil mediante un ariete hidráulico. Disponible a partir de TMe 350 kW. Para combustibles de grano grueso hasta P63 (antes G 100).
Componentes modulares de carburo de silicio
Componentes modulares de carburo de silicio resistente a altas temperaturas para una combustión óptima.
Folletos / etiqueta UE
Datos técnicos clave
| Datos técnicos - TMe | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
|---|---|---|---|---|---|
| Potencia térmica nominal [kW] | 349 | 399 | 449 | 499 | 549 |
| Rango de potencia térmica [kW] | 104,7–349 | 119,7–399 | 134,7 – 449 | 149,7–499 | 165–549 |
| Potencia térmica nominal del combustible si [kW] se utilizan astillas | 366,2 | 418,2 | 470 | 535 | 589 |
| Potencia térmica nominal del combustible [kW] para pellets | 361,3 | 413 | 465 | 521 | - |
| Cantidad de combustible necesaria para [kg/h] astillas/pellets de madera NL | 101/71 | 116/81 | 131/95 | 145/102 | 160/- |
| Conexión eléctrica | 400 V/50 Hz/C35A o según esquema de conexiones | 400 V/50 Hz/C35A o según esquema de conexiones | 400 V/50 Hz/C35A o según esquema de conexiones | 400 V/50 Hz/C35A o según esquema de conexiones | 400 V/50 Hz/C35A o según esquema de conexiones |
| Presión de trabajo máxima permitida [bar] | 6 (8¹) | 6 (8¹) | 6 (8¹) | 6 (8¹) | 6 (8¹) |
| Peso total en seco inclusive las piezas accesorias [kg] | 7475 | 7475 | 7475 | 7475 | 7475 |
| Peso - Retorta, inclusive módulo SIC [kg] | 4316 | 4316 | 4316 | 4316 | 4316 |
| Peso de los componentes del módulo SIC [kg] | 2063 | 2063 | 2063 | 2063 | 2063 |
| Peso - Intercambiador de calor [kg] | 1858 | 1858 | 1858 | 1858 | 1858 |
| Dimensiones de instalación de la retorta (l × an × al), inclusive protección contra impactos y revestimiento de chapa aislante [mm] | 2779 × 1461 × 2278 | 2779 × 1461 × 2278 | 2779 × 1461 × 2278 | 2779 × 1461 × 2278 | 2779 × 1461 × 2278 |
| Dimensiones de montaje del intercambiador [mm] de calor (l × an × al) | 1560 × 1345 × 2301 | 1560 × 1345 × 2301 | 1560 × 1345 × 2301 | 1560 × 1345 × 2301 | 1560 × 1345 × 2301 |
| Diámetro del tubo de salida de humos [mm] | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Contenido de agua del intercambiador de calor [l] | 1040 | 1040 | 1040 | 1040 | 1040 |
| Temperatura mínima de retorno de la caldera [°C] | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Temperatura de trabajo máxima permitida [°C] | >100² | >100² | >100² | >100² | >100² |
| Temperatura de los humos (carga nominal/carga parcial) [°C] | 140/110 | 140/110 | 140/110 | 140/110 | 140/110 |
| Combustible permitido según EN ISO 17225 | Parte 4: Astillas de madera P16s - P45s clase A1 + A2 O63 con carga hidráulica, Parte 2: Pellets de madera D06 clase A1 + A2 | Parte 4: Astillas de madera P16s - P45s clase A1 + A2 O63 con carga hidráulica, Parte 2: Pellets de madera D06 clase A1 + A2 | Parte 4: Astillas de madera P16s - P45s clase A1 + A2 O63 con carga hidráulica, Parte 2: Pellets de madera D06 clase A1 + A2 | Parte 4: Astillas de madera P16s - P45s clase A1 + A2 O63 con carga hidráulica, Parte 2: Pellets de madera D06 clase A1 + A2 | Parte 4: Astillas de madera P16s - P45s clase A1 + A2 O63 con carga hidráulica, Parte 2: Pellets de madera D06 clase A1 + A2 |
Dimensiones
| Dimensiones en mm - TMe | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
|---|---|---|---|---|---|
| L1 Longitud total inclusive extracción conjunta de cenizas y elevador de retorno | 2670 | 2670 | 2670 | 2670 | 2670 |
| L2 Longitud del ventilador de humos (frente al armario de distribución) | 890 | 890 | 890 | 890 | 890 |
| L3 Longitud del ventilador de humos (lado del armario de distribución) | 865 | 865 | 865 | 865 | 865 |
| L4 Distancia entre la conexión del tubo de salida de humos (lado armario de distribución) y el lado de la caldera | 1860 | 1860 | 1860 | 1860 | 1860 |
| L5 Distancia entre la conexión del tubo de salida de humos (lado opuesto al armario de distribución) y el lado de la caldera | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 |
| L6 Distancia entre la conexión del tubo de salida de humos (frente al cargador) y el lado de la caldera | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| L7 Distancia entre la conexión de retorno y el lado posterior de la caldera | 265 | 265 | 265 | 265 | 265 |
| B1 Anchura total | 3815 | 3815 | 3815 | 3815 | 3815 |
| B2 Amplio ventilador de humos (en comparación con el cargador) | 625 | 625 | 625 | 625 | 625 |
| B3 Cargador ancho (alimentado mediante sinfín) | 1120 | 1120 | 1120 | 1120 | 1120 |
| B4 Distancia entre la conexión del cargador y el lado de la caldera | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
| B5 Distancia entre la conexión del tubo de salida de humos (frente al cargador) y el lado de la caldera | 290 | 290 | 290 | 290 | 290 |
| B6 Distancia entre la conexión del tubo de salida de humos (lado opuesto al armario de distribución y lado del armario de distribución) y el lado de la caldera | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 |
| B7 Distancia entre la conexión de retorno y el lado de la caldera | 1090 | 1090 | 1090 | 1090 | 1090 |
| B8 Distancia entre la conexión de ida y el lado de la caldera | 1475 | 1475 | 1475 | 1475 | 1475 |
| B9 Cargador hidráulico ancho | 2710 | 2710 | 2710 | 2710 | 2710 |
| B10 Distancia entre la conexión del cargador hidráulico y el lado de la caldera | 940 | 940 | 940 | 940 | 940 |
| H1 Altura de la tapa de inspección del intercambiador de calor | 2690 | 2690 | 2690 | 2690 | 2690 |
| H2 Altura del intercambiador de calor | 2350 | 2350 | 2350 | 2350 | 2350 |
| H3 Altura de la conexión del tubo de salida de humos (frente al armario de distribución) | 1670 | 1670 | 1670 | 1670 | 1670 |
| H4 Altura de la conexión del cargador (lado del armario de distribución) | 1480 | 1480 | 1480 | 1480 | 1480 |
| H5 Altura de la conexión del cargador (lado opuesto al cargador) | 980 | 980 | 980 | 980 | 980 |
| H6 Altura de la conexión del cargador (alimentado mediante sinfín) | 945 | 945 | 945 | 945 | 945 |
| H7 Altura de la retorta | 2215 | 2215 | 2215 | 2215 | 2215 |
| H8 Altura de la conexión de ida | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 |
| H9 Altura de la conexión del cargador hidráulico | 1160 | 1160 | 1160 | 1160 | 1160 |
| H10 Altura de la válvula cortafuego | 1210 | 1210 | 1210 | 1210 | 1210 |
| H11 Altura de la conexión de retorno | 2215 | 2215 | 2215 | 2215 | 2215 |
Para usted personalmente
Información y asesoramiento
¿Desea información sobre un producto o tiene una pregunta general sobre la empresa? Solicite ahora información/asesoramiento mediante nuestro formulario de contacto en línea.
Clientes satisfechos
Nuestras referencias
Tanto si construyen como si renuevan, nuestros clientes apuestan por las calderas de nuestra empresa familiar y quedan satisfechos. ¡Convénzase por sí mismo y encuentre con nosotros la mejor solución de calefacción para usted!
clientes satisfechos
proyectos
socios colaboradores